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在糖果派对官网集团冷轧部950退火出产现场，，，维修技师李忠和正携带李宪昌、鹿炳鑫等几名维修工，，，利用等离子切割技术，，，将变形拔除的退火内罩进行切割、拼接，，，重新组装成可用的新内罩。。。李忠和笑着通知记者：：：“此刻，，，我们五天就能拼接实现一个新内罩，，，每个可节约用度9万余元。。！

这一幕正是冷轧部深刻推动降本增效工作的活泼缩影。。。今年以来，，，冷轧部牢固设置“过紧日子”思想，，，对峙从大处着眼、小处着手，，，深挖降本潜力，，，大力发展修旧利废活动，，，让废旧资料、工具重新焕发朝气。。。同时，，，该单元还制订有关制度，，，凭据各车间指标实现情况执行赏罚，，，激励各人比学赶超，，，确保降本增效在一线落地生根。。。

各车间积极响应，，，安身现实，，，既“抱西瓜”又“捡芝麻”，，，向降本增效提议全面攻坚。。。剪切配送中心针对薄壁套筒双面焊接效能低、成本高的问题，，，自主研制了一套套筒机装置，，，实现单面焊接双面成形，，，均匀每个套筒节约焊条2.5根。。。按每月出产600件推算，，，可节约焊条1500根，，，既降低了成本，，，又提升了效能，，，实现“两全其美”。。。

天车车间同样不甘示弱。。。行车车轮组因使用频仍，，，轴承端盖易磨损，，，更换新件成本高昂。。。车间职工集思广益，，，拆解旧车轮轴承座，，，更换同型号新轴承，，，经过反复组装、调试和检验，，，最终使旧车轮重新达到技术要求。。！耙桓靓800mm的大车轮成本9000元，，，而修复仅需更换300元的轴承。。！碧斐党导渲魅握耪自懔艘槐收，，，“每修复一个就能节约8700元，，，既省钱又耽搁了设备寿命。。！

据统计，，，4月份，，，冷轧部累计修复备件132件，，，实现950退火和1700退火的内罩拼接、950轧机的AGC油缸修复、行车吊具双面夹钳修复、制氢站程控阀等修复工作，，，折算节约成本29.87万元，，，较节制指标提升25.3%。。。

下一步，，，冷轧部将持续加大设备修复和刷新力度，，，最大限度挖掘废旧物资的利用价值，，，通过“小行动”实现“大效益”，，，为企业发展注入新动能。。。