在集团炼铁部原料厂机电车间，有一个身影格外显眼：：：他身着略显褪色的工作服，头戴红色安全帽，手持工具穿梭在设备之间，眼光专一地查抄着每台设备。。他，就是机电车间维修班班长孟鑫。。2018年，刚毕业的孟鑫踏入原料厂机电车间成为一名维修工，面对复杂的设备故障，他一度惊惶失措。！！！拔薰ぷ髅挥薪菥，想要干好就得多学多干。！！！笔Ω档恼饩浠俺闪怂淖颐。白日，他跟在师傅身跋文录每一个故障，抢着干最脏最累的活 ；晚上，他自学设备维修技巧，反复斟酌设备道理。：：：窈竦谋始潜旧，密密麻麻写满了故障景象、、、解决规划和心得体味，正是这股钻劲儿，让他的技术水平急剧提升。。“有什么活孟班长总是冲锋在前，是我们学习的楷模。！！！卑嘣必晾终庋兰鬯。去年2月，原料焦四皮带检修期间，孟鑫率工头组实现自身工作后，得知维修四班因故导致皮带头粘接速度缓慢影响检修进度。。他二话不说，立即带人赶去增援。。皮带扒头、、、打磨、、、刷胶……每一个环节他都亲自把关，最终提前一小时实现工作，确保检修按时实现。。
作为班长，孟鑫深知“独木难成林”。。针对新职工理论强、、、实际弱的特点，他制订具体培训打算，手把手示范操作要领。：：：附恿⒑溉菀壮鱿旨性、、、焊面不美观的问题，他每周六组织专题培训，一遍遍演示，直到班员齐全把握。。截至目前，他已发展培训12期，累计150多学时。。在他的携带下，班组成员技术水平显著提升，团队凝聚力不休加强。。班员们说：：：“随着孟班长，各人的技术水平都有了显著地提高。！！！孟鑫不满足于“修好设备”，更致力于“优化设备”。。烧结机台车车轮总承装配的加热环节曾是车间的“老迈难”——传统步骤需五人操作四套气割烘烤四十多分钟，耗时长、、、成本高。。今年1月，孟鑫自动改进工艺，设计出一套新型加热装置。。经实际，仅需两人操作极度钟即可达标，效能提升四倍，大幅节俭了人力、、、物力。。孟鑫还率工头员们实现了180混料系吐潋化刷新等多项设备刷新项目，累计节约成本达68.65万元。。如今，孟鑫依然每天穿梭在车间里，用脚步丈量责任，用双手守护出产。。他说：：：“下一步，我要持续优化维修流程，让设备运行更不变，为企业多省钱、、、多增效。！！！
