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踏上集团热轧部1号连铸平台，机械轰鸣，热浪扑面。。器材两侧的轴流风机持续运行，发出低落而有法规的嗡鸣。。在这嘈杂忙乱的出产环境中，一个身影俯身于连铸机前，正手执长柄圆底铁铲，作为纯熟地将；；ぴ均匀撒入熔池。。他，就是1号连铸机长苏明明。。
今年，是苏明明坚守连铸出产一线的第二十个年初。。从连铸设备维修时的详细排查，到火焰切割时的精准把控，再到拉钢操作时的沉稳应对，连铸出产的每一个岗位，都留下了他踏实肯干的足迹，也见证了他从青涩新手到技术骨干的成长蜕变。。
“干一行、、、爱一行、、、精一行”，是苏明明常挂在嘴边的一句话，更是他二十年来扎根一线的行动指南。。面对出产中的技术难题，他始终维持着自动钻研的韧劲，用一次次实际突破破解技术瓶颈。。此前，冷轧料起皮缺点一向是制约产品质量的“老迈难”问题，车间屡次尝试改进却收效甚微。。苏明明看在眼里、、、急在内心。。他陆续多日蹲守出产现场，反复观察熔池状态、、、对比工艺参数，最终摸索出结晶器操作优化规划和水口更换新流程，并总结提炼出“三定一稳”水口更换法——通过“定地位、、、定角度、、、定力度、、、稳操作”的尺度化操作，让产品合格率实现显著提升。。
此外，他还自动参加“微正压水口的钻研与利用”技改项目，针对原有直筒型长水口适配性不好的问题，提出将其优化为喇叭型微正压水口的创新思路。。这一改进不仅奇妙添补了钢包回转台无起落职能的局限，更在保险钢水纯净度的同时，大幅提升了冷轧料钢种的连浇炉数，刷新功效得到车间高低一致认可。。
作为连铸机长，苏明明肩上扛着的不仅是出产责任，更有两全治理的重任。。日常工作中，他一壁紧盯设备运行状态与出产节拍，对工艺细节锱铢必较——从长水口对中的毫米级校准，到中央包液面覆盖的均匀度节制，再到结晶器液面颠簸与渣层厚度的实时监测，任何轻微误差都逃不外他的眼睛，这有效确保了各类问题早发现、、、早措置；；另一壁，他通过规范班前班后会流程、、、搭建民主治理平台、、、严格执行交代班制度，不休强化全员质量意识，并创新奉行“流长掌管束”，将区域工艺管控与质量责任精准落实到小我，有效引发了班组职工的责任心与执行力，让“质量第一”的理念真正融入每一个操作环节。。
近年来，苏明明主持或参加的工艺优化、、、QC质量攻关及合理化建议项目达二十余项。。在他的携带下，地点班组先后斩获“特级班组”“质量信得过班组”“基础治理标杆班组”等多项荣誉，成为车间里名副其实的“标杆团队”。。
谈及将来，苏明明眼光坚定：：“我会持续扎根连铸一线，把工艺钻研做深做细，把尺度化操作落到实处，为下道工序提供更优质的钢坯。。同时，我也会做好‘传帮带’，带解缆边的同事一路上尺度岗、、、干尺度活，保质保量实现工作工作。！ ！
