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巧思破难题 实干增效益
在铁水转运流程中，，铁水包加盖工艺既能显著削减铁水在运输和期待过程中的热量消散，，又能有效削减烟尘等传染物向大气中的排放，，增长环保指数，，达到节能环保的主张！ 。然而，，由于设备持久处于高温、、、多粉尘、、、强震荡的环境中，，故障多发成为制约出产顺畅的“老迈难”问题！ 。尤其是重型插头，，因三相电间距较小、、、电机电流大，，理论易积累铁粉铁渣，，导致短路与炭化，，严重影响了铁水调度的效能与安全出产！ 。
“这已经是本月第二次出现同样的问题了，，”炼铁部炼铁厂机车班长张正新指着故障插头无奈地说，，“每次维修都耽搁运行，，出产真的等不起！ ！”一旁的技术骨干陈向飞仔细查抄后沉吟片刻，，果断提出建议：：“这次我们必须彻底整改！ 。我建议增大相间距离，，并加强绝缘隔离，，应该能显著降低短路风险！ ！规划已经确定，，各人立即行动！ 。陈向飞迅速组织现场人员分头合作：：“张班长，，麻烦掌管断电挂牌；；；小庞，，筹备好绝缘胶带和内六角扳手；；；我来拆解插头！ ！奔溉四豕餐，，逐步执行刷新！ 。
“相间距离显著增长，，铁粉不易搭桥，，即便有些许积灰也很难引起瞬间短路！ ！背孪蚍梢槐诓寥ザ钔返暮顾，，一壁向同事解说刷新的关键地点！ 。短短三极度钟，，刷新工作顺利实现！ ：：险、、、测试，，随着电机清脆的启动声，，铁水罐盖缓缓闭合，，运行复原安稳！ 。
“太好了！这个问题总算解决了！”张正新兴奋地说！ 。这次小改小革不仅急剧复原了出产，，更从本原上提升了设备靠得住性！ 。初步估算，，仅这一项刷新每年就可大幅削减故障；；；Ψ，，创效金额近20万元，，同时有力保险了高炉铁水调度工作的陆续性与不变性！ 。这项优化刷新是该单元持续推动“小改小革”活动的活泼缩影！ 。今年以来，，炼铁厂大力推动“降本增效在一线”活动，，积极激励职工从日常操作中寻找创新点、、、于细节深处挖掘效益潜力！ 。越来越多的职工安身岗位、、、开动脑筋、、、自动上手，，不仅高效破解了出产瓶颈，，更磨炼了自身的业务能力！ 。调整线路布局、、、优化绝缘资料、、、改进紧固方式……每一个小问题都是改进的契机！ 。今后，，炼铁部炼铁厂将持续弘扬扎根基层、、、讲求实效的求实风格，，持续推动各项工作朝着更高效、、、更不变、、、更可持续的指标稳步前进！ 。
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