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疏导职工修旧利废，将回收的废旧设备修复、、、刷新，再次投入使用，有效降低出产成本；
；制订落实多样措施，激励职工小改小革，激励创新思想、、、引发创制活力。。今年以来，在集团各条产线，人民性的小改小革、、、修旧利废工作发展得有板有眼，做足了降本增效大文章。。

高压电机是集团产线中的关键设备，其运行效能直接影响出产节拍。。前不久，冶金机械厂机电车间接到垂危工作——一台400千瓦高压电机因转子缺点需立即修复。。

技术员王新在现场勘查后发现，传统垂直拆卸工装压力不及、、、操作不便，不仅效能低下，还存在安全隐患。。他迅速结合电修班技术骨干李来军、、、孙守鹏等成立攻关小组，对工装系统进行全面升级：将液压泵压力提升至200吨，改垂直作业为横向平移，实现地面？？夭僮鳎
；在转子与电机轴衔接处焊接隔套，共同150℃感应线圈加热工艺，利用热胀冷缩道理显著降低顶压阻力。。

“此刻拆卸转子就像操作行车一样轻便，”孙守鹏在调试现场欣喜地暗示。。实测数据显示，新工装使转子脱出阻力降低60%，轴颈理论实现零危险，单台设备拆装功夫从3小时缩短至65分钟，效能提升近3倍。。

车间主任绳本禄算了一笔经济账：“这套自主研发的工装制作成本仅为外购用度的四分之一，投用后车间年维修产能提升10%，直接经济效益超20万元。！！

在品质保险部热轧机能试验班，冲击试样加工效能低曾是持久困扰班组的难题。。班组长亓芸携带组员斗胆改革，将修磨环节从大样板前置调整至小样条加工，一举将加工效能提升60%以上。。

机加工员宋亮设计的“Z”形急剧成型模具，让正本必要反复调整的切割作业变得精准流畅，赢得了组员们“既省力又精准”的交口夸奖。。

面对设备老化、、、备件欠缺的挑战，他们充分阐扬智慧：对冷弯试验机磨损的压板进行专业焊接补强和精密修磨，复原其精度与职能；
；自主加工适配螺母，解决无备件可换的困境……这些看似细小的改进，有效保险了检化验工作的顺利发展。。

为激励全员参加创新，集团各单元积极搭建平台、、、美满机制。。品质保险部成立“问题台账”和“金点子”评比嘉奖机制；
；炼铁部定期召开创新会商会，通顺合理化建议征集渠道；
；不锈钢轧钢厂大力提倡“全员参加、、、精打细算、、、降本节支”；
；泰嘉新资料发展全员“金点子”征集活动……

在这些机制的激活下，一线创新活力迸发。。在不锈钢轧钢厂机电车间，电工李帅通过修复翻新旧配电箱、、、自主修补破损电缆，为车间节俭采购成本数千元；
；自动化部则聚焦数字化转型，自主研发“双路感知报警系统”，实现对机房环境全天候、、、全方位、、、冗余靠得住的安全监控，为集团数据安全筑起坚实防线；
；在炼铁部球团车间，配料班班长张海波携带团队利用废旧资料设计制作出自动排除装置，成功解决筛辊粘料难题。。

“小改小革”、、、“修旧利废”，每个项目单看或许细小，无法与重大技术创新或全新设备投入等量齐观。。但正是这些源自一线、、、解决现实问题的“微创新”，凝聚起宽大职工的智慧与创制力，积少成多、、、集腋成裘，最终汇聚成集团降本增效的澎湃动能。。

下一步，集团将持续深刻营造“人人想创新、、、人人能创新、、、人人争创新”的浓密氛围，搭建更辽阔的职工创新平台，健全长效激励机制，让每一个金点子都能落地生根，每一份巧思都能开放荣耀，为推动企业稳重发展注入源源不休的强劲动能。。