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他们的战场，大多都在狭小逼仄的机体内、
、、高温炙烤的设备旁，或是常人难以触及的角落。

前不久，F2轧机出口导位油缸突发渗漏。油缸深藏在轧机内部，作业面狭小逼仄，维修人员只能侧身蜷缩，一点点往里移动。弥散的氧化铁皮粉末和刺鼻的机油味，让每一次呼吸都变得繁重，但他们没有一小我退缩。扳手在狭小空间里艰巨起落，汗水顺着安全帽的边缘不休滴落，整整三个小时的陆续奋战后，新油缸顺利更换结束，设备重新发出欢快的轰鸣。

“只有设备告警，无论何时何地，我们城市第一功夫奔赴现场！！卑喑へ敛岫ǖ厮档。

凌晨两点，急促的电话铃声划破夜的和平：：工作辊突发故障。夜色中，班组成员从四面八方赶来：：有的刚下夜班，工装还没来得及脱；有的从家中慌忙赶到，头发凌乱都没来得及整顿。但各人没有任何抱怨，迅速投入抢修。经过仔细查抄，他们发现工作辊断裂，框架也产生了变形。那一夜，没有人顾得上休息，直到天亮，设备终于复原正常运行。

车间尝试峰平谷分时用电出产后，出产节拍更快，留给设备维保的功夫窗口变得更窄。维修班必须充分利用出产间隙，只争朝夕实现点检、
、、光滑、
、、换件。一次日常巡检中，当班人员敏感发现连轧主传动的接轴抱紧未打开——一个不起眼的细节，稍一忽略就可能造成重大设备变乱。他们立即措置，不仅预防了接轴败坏，也保住了油缸。

面对粗轧95根中央辊道冷却水管频仍梗塞、
、、辊面冷热不均的问题，维修班潜心钻研，斗胆改进规划：：将辊身冷却改为辊径冷却，加装电动调节阀，实现过钢时自动关水。刷新后，带钢理论光洁度显著提升，辊道运行越发安稳。

在降本增效的路上，这群年轻人同样精打细算。他们始终对峙“能修不换、
、、能用不弃”的准则，小到电动扳手、
、、磨光机，大到液压站泵组，件件精心修复。全线120个盖米节制阀因磨损导致密封不严，更换新品需高额成本。亓波带着谢国锋等几人，将阀门一个个拆开，更换密封圈，修磨阀板。在他们的巧手下，老旧阀门重获新生，节约成本近十万元。

面向将来，这支行列将持续以“设备零故障、
、、出产零中断”为指标，进一步优化分时出产检修规划，让设备维修更高效、
、、巡检更精准、
、、保险更有力。