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他们的战场，，大多都在狭小逼仄的机体内、、高温炙烤的设备旁，，或是常人难以触及的角落。
前不久，，F2轧机出口导位油缸突发渗漏。油缸深藏在轧机内部，，作业面狭小逼仄，，维修人员只能侧身蜷缩，，一点点往里移动。弥散的氧化铁皮粉末和刺鼻的机油味，，让每一次呼吸都变得繁重，，但他们没有一小我退缩。扳手在狭小空间里艰巨起落，，汗水顺着安全帽的边缘不休滴落，，整整三个小时的陆续奋战后，，新油缸顺利更换结束，，设备重新发出欢快的轰鸣。
“只有设备告警，，无论何时何地，，我们城市第一功夫奔赴现场！！！卑喑へ敛岫ǖ厮档。
凌晨两点，，急促的电话铃声划破夜的和平：工作辊突发故障。夜色中，，班组成员从四面八方赶来：有的刚下夜班，，工装还没来得及脱；；有的从家中慌忙赶到，，头发凌乱都没来得及整顿。但各人没有任何抱怨，，迅速投入抢修。经过仔细查抄，，他们发现工作辊断裂，，框架也产生了变形。那一夜，，没有人顾得上休息，，直到天亮，，设备终于复原正常运行。
车间尝试峰平谷分时用电出产后，，出产节拍更快，，留给设备维保的功夫窗口变得更窄。维修班必须充分利用出产间隙，，只争朝夕实现点检、、光滑、、换件。一次日常巡检中，，当班人员敏感发现连轧主传动的接轴抱紧未打开——一个不起眼的细节，，稍一忽略就可能造成重大设备变乱。他们立即措置，，不仅预防了接轴败坏，，也保住了油缸。
面对粗轧95根中央辊道冷却水管频仍梗塞、、辊面冷热不均的问题，，维修班潜心钻研，，斗胆改进规划：将辊身冷却改为辊径冷却，，加装电动调节阀，，实现过钢时自动关水。刷新后，，带钢理论光洁度显著提升，，辊道运行越发安稳。
在降本增效的路上，，这群年轻人同样精打细算。他们始终对峙“能修不换、、能用不弃”的准则，，小到电动扳手、、磨光机，，大到液压站泵组，，件件精心修复。全线120个盖米节制阀因磨损导致密封不严，，更换新品需高额成本。亓波带着谢国锋等几人，，将阀门一个个拆开，，更换密封圈，，修磨阀板。在他们的巧手下，，老旧阀门重获新生，，节约成本近十万元。
面向将来，，这支行列将持续以“设备零故障、、出产零中断”为指标，，进一步优化分时出产检修规划，，让设备维修更高效、、巡检更精准、、保险更有力。
